變頻器調(diào)試步驟

變頻器能夠成功的應用到各種負載中,得到長期穩(wěn)定的運行,現(xiàn)場調(diào)試很關(guān)鍵,必須按照相應的步驟進行。

1.1變頻器的空載通電前的檢驗

（1）將變頻器的電源輸入端子經(jīng)過漏電保護開關(guān)接到電源上;

（2）將變頻器的接地端子接地;

（3）確認變頻器名牌標簽的電壓頻率等級與電網(wǎng)的是否相吻合，無誤后送電;

（4）主接觸器吸合，風扇運轉(zhuǎn)，用萬用表ac檔測試輸入電源電壓是否在標準規(guī)范內(nèi);

（5）熟悉變頻器的操作鍵盤鍵；

以普傳為例：fwd（正向運行鍵：令驅(qū)動器正向運行）、rev（反向運行鍵：令驅(qū)動器反向運行）、esc/displ（退出/顯示鍵：退出功能項的數(shù)據(jù)更改，故障狀態(tài)退出，退出子菜單或由功能項菜單進入狀態(tài)顯示菜單）、stop/reset（停止復位鍵：令驅(qū)動器停止運行，異常復位，故障確認）、prg（參數(shù)設(shè)定/移位鍵）、set（參數(shù)設(shè)定鍵：數(shù)值修改完畢保存，監(jiān)視狀態(tài)下改變監(jiān)視對象）、▲（參數(shù)變更/加減鍵：設(shè)定值及參數(shù)變更使用，監(jiān)視狀態(tài)下改變給定頻率）、jog（寸動運行鍵：按下寸動運行，松開停止運行），不同變頻器操作鍵的定義基本相同。

（6）運行變頻器到50hz，測試變頻器u、v、w三相輸出電壓平衡；

（7）斷電完全沒顯示后，接上電機線。

1.2變頻器帶電機空載運行

（1）設(shè)置電機的基本額定參數(shù)，要綜合考慮變頻器的工作電流。

（2）設(shè)定變頻器的最大輸出頻率、基頻、設(shè)置轉(zhuǎn)矩特性。v/f類型的選擇包括最高頻率、基本頻率和轉(zhuǎn)矩類型等項目。最高頻率是變頻器—電動機系統(tǒng)可以運行的最高頻率，由于變頻器自身的最高頻率可能較高，當電動機容許的最高頻率低于變頻器的最高頻率時，應按電動機及其負載的要求進行設(shè)定?；绢l率是變頻器對電動機進行恒功率控制和恒轉(zhuǎn)矩控制的分界線，應按電動機的額定電壓進行設(shè)定。轉(zhuǎn)矩類型指的是負載是恒轉(zhuǎn)矩負載還是變轉(zhuǎn)矩負載。用戶根據(jù)變

頻器使用說明書中的v/f類型圖和負載特點，選擇其中的一種類型。通用變頻器均備有多條v/f曲線供用戶選擇，用戶在使用時應根據(jù)負載的性質(zhì)選擇合適的v/f曲線。為了改善變頻器啟動時的低速性能，使電機輸出的轉(zhuǎn)矩能滿足生產(chǎn)負載啟動的要求，要調(diào)整啟動轉(zhuǎn)矩。在異步電機變頻調(diào)速系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)矩的控制較復雜。在低頻段，由于電阻、漏電抗的影響不容忽略，若仍保持v/f為常數(shù)，則磁通將減小，進而減小了電機的輸出轉(zhuǎn)矩。為此，在低頻段要對電壓進行適當補償以提升轉(zhuǎn)矩。一般變頻器均由用戶進行人工設(shè)定補償。普傳變頻器則為用戶提供兩種選擇：42種v/f提升方式，自動轉(zhuǎn)矩提升。

（3）變頻器的頻率設(shè)置及運行控制均為鍵盤模式，按運行鍵、停止鍵，觀察電機是否能正常地啟動、停止。

（4）熟悉變頻器運行發(fā)生故障時的保護代碼，觀察熱保護繼電器的出廠值，觀察過載保護的設(shè)定值，需要時可以修改。變頻器的使用人員可以按變頻器的使用說明書對變頻器的電子熱繼電器功能進行設(shè)定。電子熱繼電器的門限值定義為電動機和變頻器兩者的額定電流的比值，通常用百分數(shù)表示。當變頻器的輸出電流超過其容許電流時，變頻器的過電流保護將切斷變頻器的輸出。因此，變頻器電子熱繼電器的門限電流的最大值不超過變頻器的最大容許輸出電流。

（5）運行變頻器到滿頻，測試輸出電壓及電流，看是否與鍵盤監(jiān)視的值相吻合。

1.3帶載試運行

（1）手動操作變頻器面板的運行停止鍵，觀察電機運行停止過程及對變頻器的監(jiān)視，看是否有異?，F(xiàn)象。

（2）如果啟動、停止電機過程中變頻器出現(xiàn)過流保護動作，應重新設(shè)定加速、減速時間。電機在加、減速時的加速度取決于加速轉(zhuǎn)矩，而變頻器在啟、制動過程中的頻率變化率是用戶設(shè)定的。若電機轉(zhuǎn)動慣量或電機負載變化，按預先設(shè)定的頻率變化率升速或減速時，有可能出現(xiàn)加速轉(zhuǎn)矩不夠，從而造成電機失速，即電機轉(zhuǎn)速與變頻器輸出頻率不協(xié)調(diào)，從而造成過電流或過電壓。因此，需要根據(jù)電機轉(zhuǎn)動慣量和負載合理設(shè)定加、減速時間，使變頻器的頻率變化率能與電機轉(zhuǎn)速變化率相協(xié)調(diào)。檢查此項設(shè)定是否合理的方法是先按經(jīng)驗選定加、減速時間進行設(shè)定，若在啟動過程中出現(xiàn)過流，則可適當延長加速時間；若在制動過

程中出現(xiàn)過流，則適當延長減速時間。另一方面，加、減速時間不宜設(shè)定太長，時間太長將影響生產(chǎn)效率，特別是在頻繁啟、制動的運行工況下。

（3）如果變頻器仍然存在運行故障，應嘗試增加最大電流的保護值，但是不能取消保護，應留有至少10%～20%的保護余量。

（4）如果變頻器運行故障還是發(fā)生，應更換更大一級功率的變頻器。

（5）如果變頻器帶動電機在啟動過程中達不到預設(shè)速度，可能有兩種情況：

●系統(tǒng)發(fā)生機械共振，可以從電機運轉(zhuǎn)的聲音進行判斷。采用設(shè)置頻率跳躍值的方法，可以避開共振點。一般變頻器能設(shè)定三級跳躍點。v/f控制的變頻器驅(qū)動異步電機時，在某些頻率段，電機的電流、轉(zhuǎn)速會發(fā)生振蕩，嚴重時系統(tǒng)無法運行，甚至在加速過程中出現(xiàn)過電流保護使得電機不能正常啟動，在電機輕載或轉(zhuǎn)動慣量較小時更為嚴重。普通變頻器均備有頻率跨跳功能，用戶可以根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩的頻率點，在v/f曲線上設(shè)置跨跳點及跨跳寬度。當電機加速時可以自動跳過這些頻率段，保證系統(tǒng)能夠正常運行。

●電機的轉(zhuǎn)矩輸出能力不夠，不同品牌的變頻器出廠參數(shù)設(shè)置不同，在相同的條件下，帶載能力不同，也可能因變頻器控制方法不同，造成電機的帶載能力不同；或因系統(tǒng)的輸出效率不同，造成帶載能力會有所差異。對于這種情況，可以增加轉(zhuǎn)矩提升量的值。如果達不到，可用手動轉(zhuǎn)矩提升功能，不要設(shè)定過大，電機這時的溫升會增加。對于風機和泵類負載，應減少降轉(zhuǎn)矩的曲線值。