變頻器的6個常見故障及解決方法變頻器通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動機(jī)的電力控制設(shè)備，隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，得到了非常廣泛的應(yīng)用。那么關(guān)于變頻器的常見故障有哪些，又該怎么解決呢?

問題1：主板與PLC通訊故障

故障現(xiàn)象：

1)變頻器觸摸屏報(bào)主板與PLC通訊故障，PPI電纜接收燈RX燈滅或不閃爍。主板各個電源指示燈熄滅。高壓電仍加在模塊輸入，模塊輸出封鎖。

2)變頻器觸摸屏報(bào)主板與PLC通訊故障，PPI電纜發(fā)送燈TX燈滅或不閃爍。

3)觸摸屏報(bào)主板與PLC通訊故障，PPI電纜電源燈POW不亮。

故障原因：

1)、變頻器在運(yùn)行過程中由于主板的供電開關(guān)電源PW1或者主板上的直流電源部分故障，導(dǎo)致整個主板的電源失電，IGBT開關(guān)信號

停止。因此報(bào)出主板與PLC通訊故障;模塊封鎖輸出;同時由于主板失電，故障跳閘信號無法發(fā)出，高壓電一直加在模塊上。

2)主板接收不到PLC發(fā)送的通訊信號，PLC本身通訊部分有問題。

解決方法

1)在DCS給定信號到主板信號采集回路之間加裝一只有源隔離變送器。

2)把變頻器117號功能參數(shù)(給定頻率閥值)由0改為30，無須加裝隔離變送器。

問題2：頻率給定變頻器不響應(yīng)

1)遠(yuǎn)方DCS給定一定頻率，變頻器觸摸屏接受到頻率后不進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。

故障原因：

PLC判斷系統(tǒng)處于“遠(yuǎn)控”方式時，主控才能接受到遠(yuǎn)方4~20ma信號進(jìn)行頻率調(diào)節(jié)。因此出現(xiàn)DCS給定頻率系統(tǒng)不調(diào)速的主要原因?yàn)?/span>

1)主控接受的控制方式(功能號207)不對;2)面板控制方式下的頻率給定模式(功能號208)不對。

解決方法

1)旋動控制柜門上的旋動按鈕，使功能號207為1，即遠(yuǎn)控方式。

2)選擇面板控制方式下的頻率給定模式，功能號為1，即模擬輸入AI頻率給定。

問題3：“請合高壓”問題

故障現(xiàn)象：

1)變頻器在由“系統(tǒng)就緒”狀態(tài)變?yōu)椤罢埡细邏骸睜顟B(tài)，過程變化延時只設(shè)定了60S，在斷開高壓60S以后，“請合高壓”上傳到DCS，操作人員重新將高壓合上，導(dǎo)致16個模塊保險燒毀。

2)變頻器由于用戶拒絕引入“請合高壓”狀態(tài)到DCS系統(tǒng)，在因其他設(shè)備故障而引起變頻器高壓斷掉后，操作人員沒按規(guī)程延時300S后再合高壓，而是緊急搶合變頻器高壓開關(guān)，導(dǎo)致其中16個模塊保險燒毀。

故障原因：

由于變頻器高壓掉電后，模塊中電容里邊的電不能立即放掉，需要一定的時間，此時重新合上高壓，導(dǎo)致短路，將保險燒毀。

解決方法

1)將“系統(tǒng)就緒”狀態(tài)到“請合高壓”狀態(tài)時間設(shè)為300S。

2)現(xiàn)場安裝調(diào)試一定要將“請合高壓”信號接入用戶DCS系統(tǒng)，并讓熱工在合閘回路中做好聯(lián)鎖保護(hù)。

問題4：系統(tǒng)輸出過流、過載

故障現(xiàn)象：

1)變頻器正常運(yùn)行過程系統(tǒng)輸出過流或輸出過載故障，導(dǎo)致變頻器重故障停機(jī)。

2)變頻器在升速過程中系統(tǒng)輸出過載或系統(tǒng)過流故障停機(jī)

3)變頻器在啟動過程中報(bào)變頻器輸出過流。

故障原因：

1)變頻器在正常運(yùn)行過程中突然輸出過載或過流可能的原因是母線電壓波動，突加大負(fù)載的啟動，或者變頻輸出電流采樣回路故障引起變頻電流采集過大。

2)電流傳感器故障或者主板信號采集回路故障，導(dǎo)致變頻器誤動作。

3)變頻器在升速過程中輸出過載或過流主要是因?yàn)樯贂r間過快。

4)由于變頻器啟動過程負(fù)載(主要是風(fēng)機(jī)由于對側(cè)風(fēng)機(jī)作用處于反轉(zhuǎn))處于墮轉(zhuǎn)狀態(tài)或者電機(jī)負(fù)載處于堵轉(zhuǎn)。

解決方法

1)正常過程中變頻器突然過載過流主要是確認(rèn)是什么原因引起的跳閘，如果是電網(wǎng)變化或負(fù)載突變引起就重新啟動變頻器，如果是變頻器采集回路本身故障引起就要檢查相應(yīng)的連線和霍爾傳感器。